La tendencia de oxidación desujetador de conexión de pernoestá directamente relacionado con su material corporal y proceso de protección de la superficie. La actividad electroquímica de la matriz metálica determina la velocidad inicial de la reacción de oxidación. Cuando los productos de acero al carbono están expuestos a un entorno húmedo sin protección, el contacto continuo entre el hierro y el oxígeno y el electrolito inducirá la corrosión galvánica. Los componentes de aleación del acero inoxidable inhiben el proceso de oxidación al formar una película de pasivación, pero su efectividad protectora está restringida por la integridad de la estructura intergranular.
El proceso de tratamiento de la superficie tiene una influencia clave en el proceso de óxido desujetador de conexión de perno. El recubrimiento en caliente retrasa la reacción de oxidación al aislar la ruta de contacto entre el metal base y el medio ambiental. La diferencia en la uniformidad de la cobertura de la tecnología de recubrimiento mecánico puede conducir a la generación de debilidades de protección local, que se convierten en el área prioritaria para el inicio de la corrosión.
El riesgo de agrietamiento de la corrosión del estrés desujetador de conexión de pernoes particularmente significativo en la parte de malla roscada bajo carga continua, y el estrés alterno aumenta la probabilidad de propagación de grietas de fatiga de la capa protectora. Cuando la deposición de pulverización de sal en el entorno atmosférico marino coexiste con sustancias de sulfuro en áreas de contaminación industrial, se pueden inducir los efectos de corrosión sinérgicos.
La aplicación del sellador cambia las condiciones microambientales de las partes de conexión del sujetador de conexión del perno del perno, y reduce la tasa de migración de los factores de corrosión activa al bloquear los canales de transmisión de oxígeno y agua. El efecto de la recubrimiento de recubrimiento anticorrosión durante el período de mantenimiento desujetador de conexión de pernoDepende de la calidad del tratamiento de la superficie del revestimiento anterior, y el grado de eliminación de productos de oxidación residual afecta la adhesión de la nueva capa protectora. La diferencia en las propiedades electroquímicas de las juntas de diferentes materiales puede conducir a la corrosión de diferencia de potencial entre las superficies de contacto. Este problema oculto a menudo aparece gradualmente con el tiempo.
